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包装印刷废气处理有几种方法?

文章出处:恒蓝环保公司 人气:发表时间:2019-03-07

        在塑料印刷或者纸张印刷的过程中,因为使用油墨或者有机溶剂时会产生一些有机废气,主要体现在有机溶剂和油墨干燥过程中所挥发出的异丙醇和有机化合物,为了满足环保部门的环保要求,也为了改善工人和周边居民的生活环境,需要根据现场的一些情况设计一套废气处理方案,主要是根据以下几个因素来进行设计:废气的类型、浓度、温度、流量等,本文由恒蓝环保小编带您了解一下包装印刷废气处理有几种方法?
 
        一般印刷行业大致分为以下几种:凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷、丝网印刷等,在生产过程中使用的溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分;调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。因此,有效治喷涂行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。
 
对于包装印刷厂可以采用的方法很多,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、蓄热式氧化法、催化氧化法等。 
 
1、冷凝法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理,但此法投资大、能耗高、运行费用大,不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理; 
 
2、吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气,装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高,一般难以达到二级排放标准,而且存在着二次污染问题;
 
3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到温度(700~800℃),驻留的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。对于处理低浓度、大风量的包装印刷尾气,选择直接燃烧法太不经济,而且浪费能源;
 
4、催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理;
 
5)吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,若无装置,则运行费用太高;因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合;
 
6、低温等离子法:利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成分,通过氧化等一系列复杂的化学反应,使复杂大分子污染物转变为一些小分子的物质(如二氧化碳和水),或使有毒有害物质转变为无害或低毒低害物质;
 
7、生物法:该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用,对工业废气治理的应用很少;
 
8、光催化氧化法:该法是通过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气体。所谓光催化氧化反应,就是让太阳光或其他能量的光照射光敏半导体催化剂时,激发半导体的价带电子发生带间跃迁,即从价带跃迁到导带,从而产生光生电子(e-)和空穴(h+)。此时吸附在纳米颗粒表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子,而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。而超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性,能使有机污染物氧化至终产物CO2和H2O。利用光催化氧化工艺处理废气是一种应用前景非常广阔的方法。但是目前大多数还在是运用于室内空气的净化,主要用于处理低浓度有机废气领域,有效运用于较高浓度有机废气处理的工业应用还很少,处理效率得不到保证;
 
9、蓄热式氧化法:该法是利用气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到温度825℃,滞留的时间(0.5~1秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、去除率高,通过蓄热材料回收热量,可以达到90~95%的热回收率,运行费用较少,尤其对于一些复杂组分处理效果较好。 
 
        对于印刷行业所产生的废气,其中大部分为大风量、低浓度的voc有机废气,针对此类废气应该首先对voc废气进行浓缩处理,将其转变为小风量、高浓度的有机废气,然后再引入废气处理设备中进行净化,将有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。氧化方式有多种选择,长用的为蓄热式氧化和催化氧化,前者氧化温度较高,后者利用催化剂的作用将氧化温度降低,节约运行能耗。
 
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