工厂产生的有机废气首先进入预处理装置，去除掉废气中一些颗粒物防止损害后续的处理设备，经过预处理后的废气进入沸石浓缩转轮，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，洁净气体通过风机排放，浓缩后的废气进入RTO蓄热式焚烧设备经高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水。

 

 

经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。

 

在设计RTO的时候应该注意以下10点：

 

1、治理设施的风量按照最大废气排放量的100%以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜低于95%。

 

2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

 

3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜低于0.75s。

 

4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，一般应高于760°C。

 

5、蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

 

6、优先选用低氮燃烧器。

 

7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

 

8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。

 

9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

 

10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

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