沸石分子筛转轮废气处理设备过程

沸石分子筛转轮废气处理设备过程

旋转轮对沸石分子筛的吸附与浓缩

沸石是一种具有晶体结构的矿物，我们使用的沸石分子筛属于沸石的化合物。有机废气处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

VOCs通过系统前端的过滤器可以进行一个初步分析过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机工业废气中VOCs被沸石分子筛吸附作用除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接导致排出，通过数据烟囱没有进入中国空气。

转轮上吸附的有机物在200 ° c 左右经热风处理解吸、浓缩，浓缩倍数通常为5ー25倍。吸附面积 * 吸附速率/解吸面积/解吸速率。

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。

催化燃烧

催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs 进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以A大限度的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

电气控制

沸石旋转轮吸附-热空气解吸催化燃烧实现挥发性有机物的去除也需要一套相应的电子控制系统，控制系统采用 plc 控制，配有自动/手动、局部/遥控、吸附风机风速开关控制，同时还配有设备监控、流量图片显示、参数显示和设置、报警显示、自动链条保护、数据显示、数据传输等功能，并具有紧急停车、报警提示等功能。

PLC控制管理系统，对关键技术设备的运行工作状态、关键点的温度和压力问题进行环境监测，便于评估设备的运行发展情况；共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元通过控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、安全应急控制、电路保护等控制单元。手动控制方法只能单独控制存在一个国家控制单元内容进行分析操作，自动控制我们可以按照相关程序设定使整套设备信息进行连续性运行，保证网络设备稳定。

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